Dalam rekayasa dan desain mekanik, memilih sekrup bola yang tepat sangat penting untuk memastikan presisi, efisiensi, dan keandalan sistem mekanik,Dari mesin umum hingga peralatan CNC presisi tinggiSebagai komponen inti yang mengubah gerak rotasi menjadi gerak linier gesekan rendah, parameternya √ diameter nominal, memimpin, presisi, dll √ secara langsung menentukan kapasitas beban, kecepatan gerak,dan akurasi posisiPanduan ini membongkar kriteria pemilihan utama untuk membantu insinyur mengoptimalkan solusi desain.
Diameter nominal mengacu pada diameter luar sekrup, dengan spesifikasi umum berkisar dari 12mm hingga 120mm. Produsen biasanya memiliki diameter antara 16mm dan 50mm;ukuran lain membutuhkan kustomisasi (waktu memimpin: 30~60 hari).Diameter berkorelasi positif dengan kapasitas bebanDiameter yang lebih besar cocok untuk aplikasi beban berat.Rekomendasi prioritas 16 ∼ 63 mmuntuk menyeimbangkan fleksibilitas dan efisiensi pengiriman; lihat tabel beban produsen untuk nilai spesifik.
Lead (pitch) menunjukkan jarak linier yang dilalui kacang per rotasi sekrup penuh, dengan nilai umum 1 ̊40 mm. Produk saham sering menggunakan lead 5 mm atau 10 mm; lead yang lebih besar (misalnya, 1616,2020) membutuhkan kustomisasi.Sebuah memimpin yang lebih besar memungkinkan kecepatan linier yang lebih tinggi(misalnya, 10mm memimpin untuk gerakan yang lebih cepat) tetapi dapat mengorbankan presisi.Untuk aplikasi umum, kabel 5mm atau 10mm dianjurkan, menawarkan keseimbangan kecepatan dan akurasi kontrol.
Membedakan antaratotal panjangdanpanjang benang:
- Panjang benang = pukulan efektif + panjang kacang + margin desain (termasuk panjang kompresi balon, diperkirakan 1/8 dari panjang balon maksimum).
- Panjang total = panjang benang + panjang dukungan ujung (lebar bantalan + lebar kunci + margin) + panjang koneksi daya (setengah panjang kopling + margin untuk kopling).
Catatan: Untuk panjang > 3m atau rasio panjang ke diameter > 70, konsultasikan dengan produsen sebelumnya (standar domestik max: 3m, khusus: 16m; standar internasional max: 6m, khusus: 22m).Untuk panjang lebih dari 6m, sistem rack-and-pinion lebih hemat biaya untuk menghindari risiko lentur.
Kacang-kacangan berbeda dalam jenis flange (bulat/berkulit tunggal/berkulit ganda/tidak berkulit) dan konfigurasi kacang tunggal/berkulit ganda:
- Kacang tunggal: Kompak, tidak ada penyesuaian preload, cocok untuk beban umum.
- Kacang kedelai: Memungkinkan penyesuaian pra-pemuatan untuk kekakuan yang lebih tinggi, dengan harga dan panjang ~ 2x dari kacang tunggal ideal untuk aplikasi presisi tinggi atau gerakan sering.
Rekomendasi: Memprioritaskan kacang tunggal dengan flanges buntut merpati ganda untuk penggunaan universal; memilih kacang ganda untuk skenario presisi tinggi untuk memfasilitasi pemeliharaan dan kekakuan.
- Standar domestik (GB): Terbagi menjadi transmisi (kelas T) dan posisi (kelas P), dengan kelas presisi 1 ′4 (kelas 1 tertinggi).
- Standar internasional: Kelas C0 C10 (C0 tertinggi). Pilih C7 (kesalahan penentuan posisi ± 0,05 mm selama perjalanan 300 mm) untuk mesin umum, C5 (± 0,018 mm) untuk CNC presisi tinggi, dan C3 + untuk peralatan optik / inspeksi.
Catatan: Keakuratan berkorelasi erat dengan biaya. Keakuratan sistem tergantung pada keandalan proses produsen, bukan hanya keakuratan pabrik, karena perakitan dan pemeliharaan mempengaruhi kinerja jangka panjang.
Sufiks dalam nomor model (misalnya, 4010-4) menunjukkan sirkuit bola. Jumlah yang lebih tinggi berarti kapasitas beban yang lebih besar tetapi panjang kacang yang lebih panjang. Pengguna tidak perlu menyelidiki mekanisme sirkulasi;hanya referensi tabel pemilihan pabrikan berdasarkan persyaratan beban.
Diameter bola (tepat ke 0,001mm) tercantum dalam tabel parameter teknis tetapi tidak relevan untuk penggunaan normal.yang membutuhkan pencocokan yang tepat.
- Digulung (tipe F): Produksi massal, efisiensi tinggi, biaya rendah, dengan presisi maksimum hingga C5 (jarang dicapai oleh beberapa produsen).
- Tanah (tipe G): Mesin presisi untuk akurasi yang lebih tinggi (C5+), ambang peralatan yang lebih rendah tetapi efisiensi produksi yang lebih rendah.
Rekomendasi: Pilih sekrup gulung untuk kelas presisi yang sama, karena mereka menawarkan efisiensi biaya yang lebih baik. Kacang selalu digiling, terlepas dari proses sekrup.
Tingkat prabeban menentukan ketegangan antara kacang dan sekrup: tingkat yang lebih tinggi sesuai dengan diameter besar, kacang ganda, torsi tinggi, atau persyaratan kaku;tingkat yang lebih rendah adalah untuk beban ringan atau gesekan minimal. Ikuti parameter yang direkomendasikan oleh pabrikan ∙ tidak perlu menghitung nilai secara independen.
- Stok vs kustomisasi: Memprioritaskan ukuran standar (diameter 1650mm, timbal 5/10mm) untuk mengurangi waktu lead; biarkan 3060 hari untuk spesifikasi khusus.
- Kontrol Rasio Panjang ke Diameter: Konfirmasi kelayakan dengan produsen untuk panjang > 3m atau rasio > 70 untuk menghindari getaran karena kekakuan yang tidak cukup.
- Pencocokan Seluruh Sistem: Mengintegrasikan daya motor, karakteristik beban (dinamis/statis), dan faktor lingkungan (debu/suhu).
Memilih sekrup bola adalah tugas teknik multi-parameter yang membutuhkan optimasi antara beban, kecepatan, presisi, dan biaya.dan presisi, sambil memanfaatkan dukungan teknis produsen dan kemampuan persediaan untuk menghindari over-engineering atau kekurangan kinerja.Dengan menggabungkan seleksi standar dengan pilihan preload dan proses yang rasional, keandalan sistem mekanik dan umur layanan dapat ditingkatkan secara signifikan, meletakkan dasar untuk kontrol gerakan yang tepat dalam peralatan kelas atas.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
